Grande equipamento de processamento Tipo de caixa componentes de detecção eficiente solução

Componentes e inspeções de caixa de equipamentos grandes
Os componentes do tipo de caixa são geralmente usados ​​como base para componentes/montagens de transmissão, que integram peças relevantes, como eixos, mangas, engrenagens etc. em um todo, mantendo relacionamentos posicionais corretos para garantir a segurança, a suavidade e a eficiência de todo o equipamento Operação. Seus tipos principais envolvem caixas de eixo, caixas de alimentação, caixas de engrenagens, caixas de redução e várias bases de máquinas de equipamentos de processamento. Todas essas caixas de equipamentos de processamento têm características semelhantes, a saber: forma complexa, múltiplas peças de processamento e uma estrutura de cavidade.
A estrutura complexa, juntamente com a conexão e o papel fundamental da caixa em todo o equipamento, requer maior refinamento no processo de medição durante a produção e a fabricação. De um modo geral, na produção e fabricação de grandes componentes de caixas, a precisão da medição da planicidade e precisão posicional de cada posição de usinagem, bem como a coaxialidade e a relação posicional entre cada abertura, geralmente precisam atingir 0,1 mm. Em alguns equipamentos com níveis de precisão mais altos, são definidos os requisitos de precisão de 0,05 mm ou mais.

Na operação real da medição e detecção de componentes da caixa, devido à sua estrutura complexa, geralmente tamanho grande e requisitos de alta precisão, usando os métodos tradicionais de medição para medição, geralmente são afetados por fatores objetivos, como faixa de medição, precisão da medição, experiência do operador e experiência e ambiente no local, dificultando a obtenção do efeito desejado.

Solução de medição do rastreador de laser radian
Radian Laser Tracker é um instrumento usado para detecção de precisão de componentes de tamanho grande. Possui as características de alta precisão, ampla faixa de medição, alta integração, boa portabilidade, forte adaptabilidade no local e fácil operação, tornando-a uma excelente solução para detectar componentes de caixas de tamanho grande.
Durante a medição, o operador segura uma bola de rastreador a laser de alta precisão (SMR) com um prisma embutido, e o laser emitido pelo rastreador Radian disparará em direção ao centro da bola SMR e bloqueará o rastreamento em tempo real; O operador precisa apenas tocar a parte testada na caixa com o SMR, e Radian medirá com precisão os dados de posição tridimensional do ponto testado a uma taxa de coleta de 1000Hz (1000 pontos/segundo) e feedback na medição software para gravação e análise; Depois que a coleta de dados de todos os pontos a serem medidos é concluída, o operador pode usar os dados espaciais desses pontos no software para construir linhas, superfícies e corpos correspondentes, implementando assim a análise de tolerâncias geométricas entre vários componentes ou posições para ser medido.
O software de medição pode gerar rapidamente relatórios de inspeção em várias formas, incluindo tabelas, gráficos de barras, gráficos de pizza, setas, gráficos de diferenças de cor etc., deixando os resultados da medição claros rapidamente e fornecendo dados de melhoria confiável para a produção.
Exemplos de medição
Este exemplo de medição registra todo o processo de coleta e análise de dados de grandes componentes do chassi do anel de moagem usando rastreador de laser Radian.
1. Requisitos de medição
Meça, inspecione e avalie a posição e a coaxialidade das duas faces A e B dos componentes do chassi do anel de moagem. Consulte a Figura 2 para um esquema, especificamente:
(1) medir e avaliar a coaxialidade dos orifícios A1 e B1;
(2) medir e avaliar a coaxialidade dos orifícios A2 e B2;
(3) medir e avaliar a coaxialidade dos orifícios A3 e B3;
(4) avaliar a relação posicional entre os orifícios acima e o paralelismo de cada eixo;
(5) O requisito de precisão da medição é de 0,1 mm.
2. Processo de implementação
(1) Equipamento no lugar
De acordo com o ambiente no local, coloque o rastreador de laser Radian em torno dos componentes da caixa de teste, conecte o laptop e inicie a medição ligando-a.
(2) implantação de estações de transferência
Devido ao fato de que apenas as bolas de destino são usadas para medição, o rastreador de laser precisa ser colocado em uma posição que seja visível ao ponto medido, a fim de desobstruir o laser e coletar suavemente dados.
Nesse caso, após concluir a medição da visibilidade dos orifícios A1, B1, A2 e B2, devido à grande profundidade da caixa medida, não foi possível realizar uma medição abrangente de visibilidade para os orifícios A3 e B3 no mesmo local. Neste ponto, é necessário definir as estações de transferência P1, P2, P3 e P4 em posições fixas (consulte a Figura 4). Depois de medir as posições de cada estação de transferência na estação inicial, o rastreador é transferido para um local onde as medições entre visibilidade podem ser feitas nos orifícios A3 e B3. Em seguida, as quatro estações de transferência instaladas na nova estação são medidas novamente. Através dessas quatro estações de transferência comuns, os dados de medição das duas estações são substituídos pelo mesmo sistema de coordenadas para análise e avaliação unificadas.
(3) Coleta de dados de medição
Segurando a bola de destino e tocando-a na posição a ser medida, os verdes de luz verde do rastreador flashes para alcançar a coleta e a gravação de dados de coordenadas tridimensionais da posição a serem medidas.
(4) Análise de dados



Os dados de coordenadas tridimensionais coletadas pelo Radian Laser Tracker serão enviadas ao software de medição e gravadas. Tomando esse caso como exemplo, através dos dados de vários pontos tridimensionais, os círculos, cilindros e superfícies correspondentes podem ser construídos. O eixo do cilindro pode ser calculado, alcançando a detecção de coaxialidade do furo e a análise do paralelismo do eixo; Com base em dados de coordenadas, como pontos e centros na circunferência, a relação posicional entre cada orifício ou superfície de usinagem pode ser analisada.
(5) Uma solução de medição de um funcionamento para locais ocultos
Conforme mencionado na etapa (2) desse processo, ao usar apenas a bola de destino para medição, o rastreador de laser precisa ser colocado em uma posição visível para o ponto medido para desobstruir o laser e coletar suavemente dados.
Além de configurar estações de transferência para medição de transferência, a API também projetou e desenvolveu vários acessórios de expansão da função do rastreador a laser para vários ambientes e necessidades de medição no local. Entre eles, a sonda Inteligente do VProbe Hidden Point pode ser usada em conjunto com um rastreador de laser para medir peças ocultas que não são diretamente visíveis sem alterar as estações. (Consulte a Figura 9)
A sonda Inteligente do VProbe Hidden Point pode ser instalada com sondas de diferentes especificações de comprimento, como rubis e pontos nítidos de 50 a 500 mm. Durante a medição, o dispositivo de recebimento do laser no host VProbe é usado para receber o laser do rastreador e, em seguida, a parte superior da sonda é usada para substituir a bola de destino tradicional, tocando a posição a ser medida, que pode obter medição e coleta de coordenar dados da posição a ser medido.
O uso da sonda Intelligent Point Hidden Point fornece uma conveniência para os usuários com necessidades de medição de peça ocultas.
conclusão
A marca API Radian Series Laser Tracker, com suas características de alta precisão, grande alcance, alta integração e operação conveniente, atende totalmente às necessidades de medição dos componentes da caixa. Ao mesmo tempo, melhora muito a eficiência em comparação com os métodos tradicionais de medição, garantindo a qualidade da medição e economizando tempo e custo de produção para os clientes e criando benefícios.
Sobre API
A marca API foi fundada pelo Dr. Kam Lau em Rockwell, Maryland, EUA em 1987. É o inventor dos rastreadores a laser e mantém várias patentes para as principais tecnologias globais de medição, tornando -a líder no campo da tecnologia de medição de precisão; Desde o seu estabelecimento, a API sempre foi comprometida com a pesquisa e desenvolvimento e produção de instrumentos de medição de precisão e sensores de alto desempenho no campo da fabricação mecânica. Seus produtos foram amplamente aplicados em campos de fabricação avançados em todo o mundo e estão liderando padrões de alta precisão para medição de coordenadas e testes de desempenho de ferramentas de máquina.