150000 horas não é o limite, buscando a excelência, garantindo qualidade e eficiência e continuando a romper! A API auxilia Komatsu GmbH a realizar uma otimização adicional do processo de produção da escavadeira hidráulica

Nossos clientes
A Komatsu GmbH é um grande fabricante de escavadeiras hidráulicas com sede em Dusseldorf, Alemanha. A Komatsu GmbH fabricou a primeira escavadeira totalmente hidráulica em 1954 e tem liderado o desenvolvimento e a tendência da tecnologia avançada de fabricação em seu setor até hoje. O Komatsu GmbH produz principalmente vários modelos de escavadeiras hidráulicas com cargas que variam de 250 toneladas a 763 toneladas e uma capacidade máxima de balde de 42 metros cúbicos. Seus produtos têm excelente tecnologia e qualidade confiável e foram aplicados em mineração, escavação e outros projetos em todo o mundo. Entre eles, existem muitas aplicações em ambientes extremos de trabalho de terreno, temperatura e umidade. Portanto, o Komatsu GmbH está particularmente preocupado com a qualidade e a confiabilidade de seus produtos.

Altos requisitos criam alta qualidade

É precisamente porque o Komatsu GmbH possui requisitos extremamente altos para a qualidade do produto que sua produção de escavadeiras pode manter uma excelente qualidade mecânica, mesmo após o uso a longo prazo. Mais de dois terços das mais de 1000 escavadeiras produzidas desde 1980 ainda estão em uso. O atual titular do recorde para o tempo de execução mais longo é uma escavadeira do PC 4000, que está sendo executada há mais de 150000 horas, equivalente a quase 18 anos de vida útil e ainda está em boa operação até hoje.

Necessidades de medição do cliente
A excelente qualidade mecânica e abrangente da escavadeira Komatsu GmbH decorre amplamente de seu controle preciso das dimensões de vários componentes e posições no processo de montagem durante a produção e fabricação. O foco principal está no seguinte:

1.A forma dos componentes estruturais e a relação entre várias superfícies de processamento;
2. a relação posicional entre cada orifício no componente estrutural e o plano base;
3. A coaxialidade dos orifícios da montagem entre os principais componentes estruturais do chassi da escavadeira e outros componentes;
4. a coaxialidade de orifícios específicos, como cada ponto da dobradiça do braço telescópico;
5. Requisitos de tolerância: Geralmente, é necessário que a relação posicional esteja entre 0,1 mm-0,2 mm; O orifício localizado no ponto da dobradiça precisa suportar o papel do cubo e da carga de carga, e seus requisitos de coaxialidade são mais rigorosos, com um requisito de tolerância de 0,05 mm.

Medição de precisão de tamanho grande, processo de produção otimizado!

Para atender a esses requisitos estritos de tolerância, usamos inicialmente vários braços conjuntos de uma determinada marca. Embora a precisão tenha sido aceitável e a maioria das operações pudesse ser concluída, sua eficiência foi relativamente baixa, especialmente ao detectar componentes maiores, a faixa de medição foi um desafio significativo ", disse Schenzer, engenheiro da Komatsu GmbH, além de usar o uso Braços articulados para medição, diferentes engenheiros podem usar diferentes técnicas de medição e os resultados correspondentes também podem ter pequenas diferenças.

Schenzer continuou: "Como resultado, estamos procurando um dispositivo de medição flexível e fácil de colocar e de alta precisão que possa ser usado em espaços em larga escala, até que usamos a marca API Radian Laser Tracker, que não apenas Garante a precisão da medição necessária, mas também melhora significativamente a eficiência do trabalho, permitindo que todo o processo de produção obtenha otimização e melhoria óbvios

Solução de rastreador de laser API
Com base nos requisitos de medição do Komatsu GmbH, o uso da marca API Radian Laser Tracker e expandir acessórios com funções correspondentes pode obter uma detecção perfeita.

O rastreador de laser Radian é uma excelente solução para medição de precisão em larga escala, com micrômetros (μm. A precisão da medição do nível de 0,001 mm, com uma faixa de medição de até 160 metros, pode fornecer medição precisa que atendam à precisão e escala alcance para vários estágios de fabricação de escavadeiras.

Durante a medição, o operador segura uma bola de destino do rastreador a laser (SMR) com um prisma embutido para tocar na área de destino. O host de rastreador a laser disparará um laser para travar e rastrear o centro do SMR. Quando o SMR toca na área de destino, as coordenadas 3D da área alvo são coletadas com precisão a uma taxa de aquisição de dados de 1000Hz e transmitidas ao software de medição para gravação e economia.

Depois de coletar vários pontos marcados na peça de trabalho, linhas, superfícies e corpos correspondentes podem ser formados no software com base nas posições de cada ponto, e os dados de tolerância geométrica correspondentes podem ser calculados. Também pode ser comparado com o análogo digital para obter fins de medição e detecção.
Medições típicas envolvidas na produção de escavadeira Komatsu GmbH

1. Medição da relação entre superfícies
Usando o Radian Laser Tracker e o SMR Target Ball para coletar vários pontos em duas superfícies, as coordenadas 3D desses pontos são alimentadas simultaneamente ao software de análise. Depois que as coordenadas de todos os pontos são coletadas, as posições das duas superfícies podem ser construídas com base nas coordenadas reais desses pontos no software e calculadas automaticamente e analisadas para avaliar a relação entre as duas superfícies.
2. Medição da relação de posição entre os orifícios e o plano base
Em primeiro lugar, use o rastreador de laser Radian em conjunto com a bola de destino SMR para medir dados no plano de base definido e construir o plano de base no software; Então, em conjunto com a bola de destino e acessórios de pinos cilíndricos (como mostrado na Figura 4, os pinos cilíndricos podem ser usados ​​para medir com precisão a bola de destino no orifício; posições mais profundas podem ser medidas usando uma sonda de ponto oculto de vprobe), ponto de ponto As medidas são tomadas no buraco a ser medido e os orifícios correspondentes (cilindros) são construídos no software; Finalmente, o software pode construir e analisar automaticamente a relação de posição entre o orifício e a base com base nos dados do ponto coletado (como mostrado na Figura 5).
3. Coaxialidade de orifícios e orifícios em posições especiais, como pontos de montagem de componentes do chassi/pontos telescópicos de dobradiça
Ao usar rastreadores de laser radian em conjunto com pinos cilíndricos ou sondas VProbe para coletar dados dos orifícios a serem medidos e a construção de cilindros no software, os eixos de cada orifício podem ser calculados automaticamente e as inter -relações entre os eixos podem ser analisadas para avaliar coaxialidade.
Métodos flexíveis de coleta de dados

Nas operações reais de medição, além dos pinos cilíndricos e da sonda inteligente do VPROBE para medir pontos ocultos mencionados acima, a API também desenvolveu vários acessórios de expansão da função do rastreador a laser (como mostra a Figura 7) para se adaptar amplamente a várias necessidades de detecção:

Sonda de varredura ISCAN3D: capaz de examinar rapidamente e coletar dados de perfil;
-STS Sensor seis dimensionais: usado em conjunto com um rastreador para obter 6 graus de liberdade (6DOF) medição do alvo que está sendo testado;
-ActiveTarget Alvo ativo: sempre bloqueie o feixe de rastreador a laser para obter uma medição estática e dinâmica automatizada contínua;
-RapidScan Scanner: cooperar com o Laser Tracker para obter detecção de lote sem contato on-line de alta precisão;
-E acessórios práticos, como bolas de alvo de pequeno porte, sondas de ponta, ferramentas de pontapé e suportes de borda.

conclusão
API Brand Radian Series Rastreadores a laser com uma faixa de medição de 160 metros e precisão ultra-alta (nível de micrômetro, μm. 0,001 mm), combinado com extensas funções do rastreador a laser para expandir acessórios, a interação humana-máquina é simples e conveniente e e conveniente e A operação de medição é flexível e conveniente, atendendo totalmente aos requisitos de precisão da detecção de tolerância de 0,1 mm-0,2 mm e até 0,05 mm em vários estágios da fabricação de escavadeiras Komatsu GmbH. Isso ajuda a Komatsu GmbH a aderir ao seu princípio "Primeiro de qualidade", otimizar ainda mais o processo de medição e melhorar a eficiência geral da produção.

Sobre API
A marca API foi fundada pelo Dr. Kam Lau em Rockwell, Maryland, EUA em 1987. É o inventor dos rastreadores a laser e mantém várias patentes para as principais tecnologias globais de medição, tornando -a líder no campo da tecnologia de medição de precisão; Desde o seu estabelecimento, a API sempre foi comprometida com a pesquisa e desenvolvimento e produção de instrumentos de medição de precisão e sensores de alto desempenho no campo da fabricação mecânica. Seus produtos foram amplamente aplicados em campos de fabricação avançados em todo o mundo e estão liderando padrões de alta precisão para medição de coordenadas e testes de desempenho de ferramentas de máquina.