Radian Laser Tracker ajuda a Siemens Graz medição eficiente de sistemas de locomotiva e bogie de veículos

Nossos clientes
A Siemens Graz, localizada em Graz, é um Centro de Pesquisa e Desenvolvimento de Bogie de alta tecnologia e uma empresa de fabricação e um parceiro importante na indústria global de veículos ferroviários. A série de produtos fornecida pelo Centro Global de Excelência da Siemens Bogie Technology pode atender à aplicação de todo o transporte ferroviário, como bondes, locomotivas, carros de passageiros e trens de alta velocidade. O nível do processo representado pela alta produtividade da fábrica se destaca globalmente, estabelecendo novos padrões para a fabricação mecânica de bogies. Em seu processo de configuração e fixação do processo de produção de bogie, o sistema de rastreador de laser Radian da marca API é usado para medição.

Necessidades do cliente

Uma das principais tecnologias da Siemens Graz Factory é o processamento mecânico de quadros de bogie e seus componentes. Antes do processamento, os componentes devem primeiro ser posicionados no dispositivo de fixação modular. Mas se queremos aumentar ainda mais a produção, devemos usar novos sistemas de medição para corresponder à tecnologia de medição com as capacidades de fabricação. Os requisitos básicos para a operação dos dois dispositivos de fixação: durante as operações de rotação, alinhamento, medição e fixação precisam ser realizados no quadro de direção para facilitar o processamento mecânico subsequente; Verifique se o quadro bogie não gera tensão ou torção ao operar o dispositivo de fixação.

Antes de usar o rastreador de laser Radian, a Siemens Graz usou uma base magnética para conectar um medidor de mostrador ao dispositivo de fixação para o trabalho de medição. Na medição, é necessário medir frequentemente em posições difíceis de alcançar, e cada bogie tem até 30 pontos de medição (dependendo do modelo), o que requer muito tempo para definir e prender. E durante o processo de medição, cada bogie precisa estar equipado com cerca de 20 indicadores de discagem, o que é complexo e pesado. Com a melhoria contínua da produtividade, a Siemens Graz precisa de um método de medição novo, mais eficiente e preciso para corresponder ao crescente volume de produção.

Inovação e problemas em tecnologia de medição
A Siemens Graz tentou usar métodos diferentes para abordar os problemas encontrados, mas medir os locais difíceis de alcançar continua sendo um desafio muito desafiador. Entre os vários métodos tentados, o braço articulado é um dispositivo mais adequado, mas muitas vezes é incapaz de medir pontos de medição de 200 a 300 mm de profundidade dentro do componente.

Abrindo um novo mundo de medição de precisão em larga escala

Depois, a Siemens Graz consultou a API e estudou cuidadosamente a aplicação do Radian Laser Tracker. O rastreador a laser adota o princípio da medição a laser, que tem maior precisão e tem sido amplamente aplicado em muitos campos de fabricação. Em alguns aspectos, substituiu com sucesso os sistemas de medição cada vez mais tradicionais, incluindo máquinas de medição de coordenadas e braços articulados, com sua alta precisão, grande alcance e portabilidade flexível.

Durante a medição, o operador segura uma bola de destino do rastreador a laser (SMR) com um prisma embutido para tocar na área de destino. O host de rastreador a laser disparará um laser para travar e rastrear o centro do SMR. Quando o SMR toca na área de destino, as coordenadas 3D da área alvo são coletadas com precisão a uma taxa de aquisição de dados de 1000Hz e transmitidas ao software de medição para gravação e economia. Depois de coletar vários pontos marcados na peça de trabalho, linhas, superfícies e corpos correspondentes podem ser formados no software com base nas posições de cada ponto, e os dados de tolerância geométrica correspondentes podem ser calculados. Também pode ser comparado com o análogo digital para obter fins de medição e detecção.

Depois de usar o Radian Laser Tracker para medição de bogie, o problema estranho mencionado anteriormente foi resolvido com sucesso e a capacidade avançada de produção foi adaptada com eficiência.

Buracos profundos e posições ocultas também podem ser medidas com precisão

Além de resolver o constrangimento do uso de um medidor de mostrador para medição, o uso do rastreador de laser radian para medição de bogie também resolve o problema da difícil detecção de orifícios profundos e posições de ponto oculto.

A API desenvolveu uma série de acessórios de expansão da função do rastreador a laser, entre os quais a sonda de ponto oculto do VProbe é uma ferramenta nítida para medir orifícios profundos e pontos ocultos. Ao medir, basta alinhar a porta de luz da sonda VProbe com o laser emitido pelo rastreador, e a ponta da sonda da sonda pode ser usada para tocar o orifício profundo e a posição de ponto oculto para medição. O comprimento da sonda pode ser selecionado de várias especificações que variam de 50 mm a 500 mm, e a solução de sonda mais adequada pode ser selecionada de acordo com as necessidades reais de medição. Além disso, o design de posições de sonda dupla vertical e horizontal facilita bastante as operações práticas de medição do operador.

Instalação flexível e aplicação conveniente
Para facilitar a medição de várias posições e ângulos do bogie, é necessário instalar o rastreador de laser na posição mais alta possível durante a medição, a fim de observar e medir a situação geral do bogie em uma escala maior. As características de instalação altamente integradas e flexíveis do rastreador de laser Radian atendem totalmente às necessidades do Siemens Graz. Durante a medição, o rastreador de laser Radian foi magneticamente adsorvido e instalado em uma plataforma elevada cilíndrica com vários metros de altura ao redor da peça de trabalho, aumentando bastante a faixa de observação de todo o bogie.

Além da instalação de adsorção magnética neste caso, a API também projetou uma série de componentes de instalação flexíveis para o Radian Laser Tracker, que pode ser instalado verticalmente, horizontalmente, de cabeça para baixo e em qualquer ângulo, totalmente adaptando a vários ambientes do site de medição .

Além disso, os engenheiros também usaram uma tela grande LCD para se conectar ao sistema de interação humano-máquina do rastreador de laser Radian, exibindo dados de medição em tempo real na tela grande, facilitando a operação dos trabalhadores.

Feedback dos usuários
Josef Kaufmann, chefe de produção mecânica da Siemens Graz, disse: "Depois de usar o rastreador de laser Radian, nossa eficiência de medição foi significativamente melhorada, resolvendo completamente os problemas que encontramos no processo de medição antes e atendendo perfeitamente à demanda da capacidade de produção atualizada por Eficiência de detecção

Sobre API



A marca API foi fundada pelo Dr. Kam Lau em Rockwell, Maryland, EUA em 1987. É o inventor dos rastreadores a laser e mantém várias patentes para as principais tecnologias globais de medição, tornando -a líder no campo da tecnologia de medição de precisão; Desde o seu estabelecimento, a API sempre foi comprometida com a pesquisa e desenvolvimento e produção de instrumentos de medição de precisão e sensores de alto desempenho no campo da fabricação mecânica. Seus produtos foram amplamente aplicados em campos de fabricação avançados em todo o mundo e estão liderando padrões de alta precisão para medição de coordenadas e testes de desempenho de ferramentas de máquina.