Radian Laser Tracker na aplicação no campo da medição de manutenção de turbinas

A importância da manutenção da turbina a vapor
Uma turbina a vapor, também conhecida como motor de turbina a vapor, é um dispositivo de energia a vapor rotativo. A alta temperatura e o vapor de alta pressão passa através de um bico fixo para formar um fluxo de ar acelerado e é pulverizado nas lâminas, fazendo com que o rotor equipado com linhas de lâmina gire enquanto faz trabalho externo. As turbinas a vapor são os principais equipamentos nas usinas modernas e também são usadas em usinas metalúrgicas, químicas e navais.
Quando uma turbina a vapor estiver funcionando, seu rotor gira em alta velocidade para converter a energia térmica do vapor em energia mecânica. Devido ao grande volume e estrutura interna complexa da própria turbina a vapor, juntamente com sua rotação de alta velocidade, a relação posicional entre seus principais componentes é muito importante: é necessário garantir uma conexão compacta entre os componentes, de modo que a térmica do vapor A energia pode ser maximizada em energia mecânica, melhorando o desempenho geral e a eficiência do trabalho; Para manter uma distância adequada entre os componentes e evitar atrito e colisão, a rotação de alta velocidade combinada com alta massa pode causar danos à turbina e até causar acidentes graves de produção.

Portanto, a inspeção e manutenção regulares de turbinas a vapor são uma tarefa muito importante.

Xu Longdao, "Dictionary of Physics", Science Press, setembro de 2007.

Dificuldades na inspeção de turbinas a vapor
Como mencionado anteriormente, a turbina a vapor em si tem as características de grande volume, grande massa, estrutura interna complexa e a necessidade de trabalho colaborativo de vários componentes. Sua precisão de medição de manutenção é extremamente alta, geralmente exigindo uma precisão de 0,05 mm. Nessa perspectiva, se desejar realizar trabalhos de manutenção e medição da turbina com alta eficiência, é necessário ter um sistema de medição com recursos de tamanho grande, alta precisão e coleta e análise de dados gerais para ajudar.
Solução da API
A marca API Radian Laser Tracker, equipada com recursos de aquisição de dados em larga escala e de alta precisão, e o software de medição correspondente para processamento e análise de dados pode resolver o problema da medição de manutenção de turbinas de maneira única.
Ao usar o rastreador de laser Radian para medição, o operador segura uma bola de destino do rastreador a laser (SMR) com um prisma embutido para tocar na área de destino. O host de rastreador a laser disparará um laser para travar e rastrear o centro do SMR. Quando o SMR toca na área de destino, as coordenadas 3D da área alvo são coletadas com precisão a uma taxa de aquisição de dados de 1000Hz e transmitidas ao software de medição para gravação e economia.
Depois de coletar vários pontos marcados na peça de trabalho, as linhas, superfícies e corpos correspondentes podem ser formados no software com base nas posições de cada ponto, e os dados de tolerância geométrica correspondentes podem ser calculados. Também pode ser comparado com o análogo digital para obter o objetivo de medição e detecção.
Exemplo de aplicação: Medição de manutenção do equipamento da unidade de turbina a vapor em uma determinada usina
1. Objetivo de teste
Após a operação de longo prazo, é necessário realizar medições de manutenção na unidade, usando os dados de medição como suporte para avaliar e ajustar a relação posicional entre os principais componentes, garantindo finalmente que a segurança e a eficiência energética do trabalho do alcance da turbina a vapor ou excedam o Estado inicial do projeto.
2. Conteúdo de medição
Ajuste o eixo central do rotor da turbina a vapor e o eixo central do revestimento do cilindro do rotor para o estado coaxial e, nesse momento, os dentes de vedação a vapor instalados no revestimento do cilindro, o bloco de vedação a vapor e os dentes de vedação a vapor no O rotor corresponderá um por um, alcançando a eficiência energética ideal durante a operação.
Portanto, o principal conteúdo da medição são os dados cilíndricos do rotor, o revestimento do cilindro e os dentes de vedação do revestimento de cilindros em cada posição; Meça os dados de cada posição, analise e alinhe -os no software e, em seguida, faça correções e testes com base nos resultados da análise até que o eixo central de cada posição esteja alinhado. As posições de detecção de chaves envolvidas incluem: eixo do rotor, engrenagem de abertura, mortalha, ponta da lâmina, diafragma, dentes de vedação a vapor, etc.
3. Implementação de medição
(1) Tracker a laser no lugar e implantação da estação de transferência
Instale um rastreador de laser Radian em um local adequado ao redor da turbina a ser testado. Devido ao grande volume e estrutura complexa da turbina, é necessário configurar várias estações de transferência em posições visíveis para o layout da estação de transferência do rastreador de laser, para que os dados da turbina possam ser medidos a partir dos ângulos necessários para a análise geral final.
(2) estabelecer um sistema de coordenadas
Meça todas as posições do rotor a serem medidas que foram levantadas para fora do cilindro e estabeleça o sistema de coordenadas do rotor; Meça a posição da depressão correspondente com o rotor no estado de meio cilindro e estabeleça o sistema de coordenadas de depressão. Por fim, todos os dados de medição serão alinhados e integrados através de dois sistemas de coordenadas, e as distâncias entre as posições correspondentes serão analisadas e calculadas.
(3) Coleta e análise de dados
Colete dados de cada posição a ser medido no rotor e no bloco de cilindros em sequência e grave -os no software de medição. Devido à forma estrutural da própria turbina a vapor, um grande número de orifícios profundos, ranhuras e posições de ponto oculto serão encontradas durante a medição, que não podem ser medidas diretamente usando alvos rastreadores comuns (SMR). Nesse ponto, usando a sonda VProbe de ferramenta de medição de orifícios profundos desenvolvida com API para o rastreador a laser, é fácil coletar dados sobre peças ocultas.

Ao medir, basta alinhar a porta de luz da sonda VProbe com o laser emitido pelo rastreador, e a ponta da sonda da sonda pode ser usada para tocar o orifício profundo e a posição de ponto oculto para medição. O comprimento da sonda pode ser selecionado de várias especificações que variam de 50 mm a 500 mm, e a solução de sonda mais adequada pode ser selecionada de acordo com as necessidades reais de medição. Além disso, o design de posições de sonda dupla vertical e horizontal facilita bastante as operações práticas de medição do operador.

Depois que toda a coleta de dados é concluída, todos os dados podem ser alinhados e analisados ​​como um todo, transferindo estações ou criando o mesmo sistema de coordenadas.
(4) Ajuste e reteste
De acordo com os dados coletados, calcule a relação entre as posições correspondentes e ajuste a posição das partes correspondentes de acordo com o valor de desvio mostrado nos dados. Após a conclusão do ajuste, reteste até que as peças sejam ajustadas para a posição ideal desejada.
conclusão
O rastreador de laser Radian, com sua alta precisão, grande faixa de medição e alta eficiência de aquisição de dados, pode realizar com sucesso a detecção de alta precisão de várias partes da turbina a vapor e cooperar com o software para realizar análises gerais, manutenção e montagem de guiar e completar Detecção de alta qualidade da turbina a vapor com a ajuda dos acessórios de expansão da função de sonda de ponto oculto do VProbe.
Sobre API
A marca API foi fundada pelo Dr. Kam Lau em Rockwell, Maryland, EUA em 1987. É o inventor dos rastreadores a laser e mantém várias patentes para as principais tecnologias globais de medição, tornando -a líder no campo da tecnologia de medição de precisão; Desde o seu estabelecimento, a API sempre foi comprometida com a pesquisa e desenvolvimento e produção de instrumentos de medição de precisão e sensores de alto desempenho no campo da fabricação mecânica. Seus produtos foram amplamente aplicados em campos de fabricação avançados em todo o mundo e estão liderando padrões de alta precisão para medição de coordenadas e testes de desempenho de ferramentas de máquina.