Radian Laser Tracker Registro de montagem e medição de componentes internos do reator

Requisitos de inspeção para componentes internos do reator

Os componentes internos do reator são o núcleo das usinas nucleares, com níveis de alta qualidade de garantia, estruturas complexas e coordenação estreita entre equipamentos e componentes. A construção de cada parte se afeta. Após a conclusão da montagem dos componentes internos do reator, é necessário verificar cuidadosamente a coaxialidade entre o centro do flange do bico de capa superior e o centro do suporte a combustível da cesta do núcleo, bem como a coaxialidade entre o flange do bico de tampa superior e o orifício central do conjunto do tubo de proteção.

Dificuldades na detecção

A dificuldade na detecção de componentes internos do reator está no tamanho grande e na estrutura complexa da peça geral de trabalho medida, além de exigir alta precisão de medição. Isso requer a implementação de métodos ou meios de medição, que precisam ser garantidos em três aspectos: intervalo de escala, precisão e conveniência e flexibilidade.

Figura 1: Radian Series Laser Tracker

Esquema de detecção de rastreador a laser API
O rastreador de laser Radian, como uma das principais meios de medição em larga escala e alta precisão, possui as características da ampla faixa de medição (160 metros, raio de 80 metros), alta precisão da medição (nível de micrômetro) e flexibilidade, portabilidade e portabilidade e portabilidade e portabilidade e portabilidade e portabilidade e portabilidade e operação fácil. Ele resolve com sucesso as dificuldades de medição e atende facilmente às necessidades de detecção acima.

Durante a medição, o operador segura uma bola de rastreador a laser de alta precisão (SMR) com um prisma embutido, e o laser emitido pelo rastreador Radian disparará em direção ao centro da bola SMR e bloqueará o rastreamento em tempo real; O operador precisa apenas tocar a parte testada na peça de trabalho com SMR, e Radian medirá com precisão os dados de posição tridimensional do ponto testado a uma taxa de coleta de 1000Hz (1000 pontos/segundo) e feed, e feedback no software de medição para gravação e análise; Depois que a coleta de dados de todos os pontos a serem medidos é concluída, o operador pode usar os dados espaciais desses pontos no software para construir linhas, superfícies e corpos correspondentes, implementando assim a análise de tolerâncias geométricas entre vários componentes ou posições para ser medido.

O software de medição pode gerar rapidamente relatórios de inspeção em várias formas, incluindo tabelas, gráficos de barras, gráficos de pizza, setas, gráficos de diferenças de cor etc., deixando os resultados da medição claros rapidamente e fornecendo dados de melhoria confiável para a produção.

A seguir, é apresentado um registro da montagem e medição dos componentes internos de um certo reator
1. Implante o Radian Laser Tracker em um local adequado no local.

Figura 2: Implantação do alvo de transferência (Z1-Z6)

2. Sob o sistema de coordenadas da superfície de vedação, seis alvos de transferência comuns são implantados na cavidade do reator. (Consulte a Figura 2)

Figura 3: Dados coletados

3. Como mencionado acima, as bolas de destino SMR de alta precisão são usadas em conjunto com rastreadores de laser Radian para concluir a coleta de dados de componentes e estabelecer um sistema de coordenadas (consulte a Figura 3). Ao medir as coordenadas planas de cada camada da posição do orifício do componente, primeiro use uma bola de destino para medir de 6 a 8 pontos em toda a superfície circular, encaixe as coordenadas centrais e depois coloque a bola alvo e a medição do orifício central no dispositivo de medição no componente orifício para medir diretamente as coordenadas centrais. A diferença entre os dois dados obtidos não deve exceder 0,5 mm. (Consulte a Figura 4)

Figura 4: Posição do ponto da direção da altura (esquerda) e dados de desvio de cada ponto (direita)

4. Depois que a cesta do núcleo e o barril do núcleo são içados no lugar, o sistema de coordenadas de instrumentos é convertido no sistema de coordenadas da superfície de vedação, medindo seis alvos de estação rotativa comuns. Sob esse sistema de coordenadas, são medidas as coordenadas planas de 121 centros de suporte a combustível.

Figura 5: Local de medição dos componentes principais

Figura 6: Análise dos dados de medição do componente central -1

Figura 7: Análise dos dados de medição do componente central -2

Figura 8: Análise dos dados de medição do componente central -3

Em resumo, conforme declarado no relato de caso de inspeção, o rastreador de laser Radian tem um desempenho excelentemente em vários aspectos da medição de peças de trabalho de grande precisão, alta precisão e irregular, tornando-a uma excelente solução para essas necessidades de inspeção.

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