Detecção e compensação de máquinas de corte a laser
A máquina de corte a laser usa um laser para emitir um laser, focado em um feixe de laser de densidade de alta potência através de um sistema óptico. O feixe de laser irradia a superfície da peça de trabalho, fazendo com que ela atinja o ponto de fusão ou ebulição. Ao mesmo tempo, o gás de alta pressão coaxial com o feixe sopra o metal derretido ou vaporizado, alcançando assim o corte ou o processamento da peça de trabalho.
As máquinas de corte a laser têm muitas vantagens competitivas no campo do processamento de chapa metal, como velocidade de corte rápida, alta eficiência de produção e ciclo de produção de produtos curtos. Ao manter a qualidade, eles fornecem aos usuários mais saída por unidade de tempo, ocupando uma vantagem de tempo na concorrência do mercado.
Como garantir a qualidade do processamento das máquinas de corte a laser com base em operações rápidas e eficientes também se tornou uma questão importante.
Com base nos requisitos de precisão e faixa de medição das máquinas de corte a laser, é difícil garantir e melhorar sua precisão apenas por meios mecânicos; Como um instrumento de medição de precisão, o interferômetro a laser pode medir de maneira eficiente e objetiva a precisão do posicionamento, precisão repetida do posicionamento, liberação reversa e outros dados da máquina de corte e gerar parâmetros de remuneração correspondentes para obter compensação de erro da máquina de corte, melhorando assim sua precisão.
Figura 1: Usando o interferômetro a laser a laser XD para compensar o local de operação da máquina de corte e a comparação de dados antes e após a compensação
Esquema de compensação para o erro de afinação da máquina de corte de interferômetro a laser a laser XD
O uso de um interferômetro a laser a laser XD para compensar o erro de afinação em uma máquina de corte a laser pode ser dividido aproximadamente em quatro etapas:
1. Determinação da origem da máquina -ferramenta
Esta é a base para compensar o erro de afinação. Diferentes sistemas de controle têm diferentes métodos operacionais, desde que retornem ao ponto original normalmente de acordo com os requisitos do sistema.
2. Medição do equivalente ao pulso
Devido à influência da transmissão mecânica, o equivalente ao pulso teoricamente difere da distância de movimento real da máquina -ferramenta. Nesse caso, a compensação direta por erro de afinação geralmente não é ideal. Portanto, recomenda -se primeiro calibrar o equivalente ao pulso, corresponder ao número de pulso equivalente à distância de movimento da máquina -ferramenta e inserir os dados nos parâmetros correspondentes. Após esse processamento, a precisão linear da máquina-ferramenta pode ser melhorada em cerca de um terço.
3. Determinação do erro linear
Usando um interferômetro a laser para medição de erros de afinação, os parâmetros correspondentes devem ser definidos antes da medição e combinados com o programa de medição da máquina -ferramenta CNC:
-TRAVEL RANGE. O alcance total do AVC a ser medido é geralmente definido para ser um pouco menor que o golpe projetado da máquina -ferramenta.
-Medice o intervalo. Em teoria, quanto menor o intervalo de medição, mais precisos os resultados após compensação; Mas quanto menor o intervalo de medição, mais pontos precisam ser medidos e quanto maior o tempo necessário. O valor de intervalo recomendado está entre 10 mm e 100 mm.
-Tempo da fase. Para ajustar de acordo com a velocidade operacional da máquina-ferramenta e a inércia de massa do equipamento, use um interferômetro a laser a laser XD e defina um tempo de permanência de 3-5 segundos, que geralmente pode atender à maioria dos requisitos de teste de máquina-ferramenta.
4. Dados de erro de importação
Importar dados de erro com base em diferentes sistemas de controle:
-Alguns sistemas CNC podem definir diretamente o formato de dados do interferômetro a laser para os dados subjacentes. Nesse caso, os dados de medição podem ser importados diretamente para o sistema de controle da máquina -ferramenta.
-Se a estrutura de dados do interferômetro não estiver definida nos dados subjacentes do sistema CNC, os dados de remuneração correspondentes devem ser gerados com base no tipo de controle do sistema CNC e entrada nos parâmetros de compensação do parafuso do sistema de controle da máquina -ferramenta.
Após a compensação, a precisão linear da máquina -ferramenta pode ser bastante aprimorada.
Figura 2: API Marca XD Interferômetro a laser
Sobre o interferômetro a laser da série a laser XD
O interferômetro a laser da série a laser XD é um equipamento geral patenteado pela API Company e totalmente reconhecido no setor para vários testes e calibração da máquina -ferramenta. Este equipamento é conveniente e eficiente de usar, com vários modelos disponíveis em 1, 3, 5 e 6D, e oferece versões padrão e de precisão, atendendo totalmente aos diversos requisitos das oficinas de fabricação e laboratórios de metrologia; Entre eles, o modelo 6D pode medir simultaneamente 6 parâmetros durante a instalação, incluindo 1 erro posicional, 2 erros de reta e 3 erros de ângulo.
Os testes, que geralmente levam vários dias, podem ser concluídos em apenas algumas horas usando o interferômetro a laser de seis dimensões do XD. Os resultados reais do aplicativo mostram que a eficiência do trabalho aumentou 5 vezes!
Figura 3: Solução de calibração da API MTC Machine Tool
(Lado esquerdo: interferômetro a laser a laser XD, Centro direito: analisador de fuso de spindlecheck, superior direito: testador de bola e haste sem fio, inferior direito: testador de pêndulo angular giratório)
API MTC Machine Tool Calibração Solução eficiente
Com base em pesquisas aprofundadas sobre erros de máquina-ferramenta e quase meio século de acumulação tecnológica, foi criada uma solução abrangente de inspeção de especialista em Machine MTC (calibração da máquina-ferramenta); O plano consiste em vários equipamentos eficientes de detecção e calibração de máquina -ferramenta:
Interferômetro a laser da série XD: resolve perfeitamente o problema de 21 erros de parâmetros.
-SwivelCheck ângulo Pendulum verificador: resolve todos os problemas de erro de ângulo das máquinas -ferramentas contendo ângulos ABC.
-Spindlecheck Spindle Analyzer: Monitoramento e análise em tempo real dos erros de deformação dinâmica e térmica do fuso.
-Ball e Stick Tester: Diagnostique a precisão dinâmica e estática do CNC.
-VEC Tecnologia de compensação de erro espacial: permite que as grandes máquinas -ferramentas de vários eixos para obter mais de quatro vezes a melhoria da precisão.
Figura 4: Edifício da sede da empresa de API (Maryland, EUA)
Sobre API
A American Automated Precision Engineering Company (API) foi fundada em 1987 e está sediada em Rockwell City, Maryland, EUA. Desde o seu estabelecimento, a API Company sempre se comprometeu com a pesquisa, desenvolvimento e produção de instrumentos de medição de precisão e sensores de alto desempenho no campo da fabricação mecânica. Seus produtos têm sido amplamente utilizados em campos de fabricação avançados nos Estados Unidos e países ao redor do mundo e estão em uma posição de liderança em padrões de alta precisão para medição de coordenadas e testes de desempenho de ferramentas de máquina. A API Company possui uma equipe experiente e capaz de engenheiros que desenvolvem continuamente produtos avançados e inovadores para atender às necessidades de tecnologia industrial em rápido desenvolvimento. A API Corporation é um participante ativo e parceiro de tecnologia em muitos projetos do governo federal dos EUA, empresas e pesquisas científicas. As realizações alcançadas até agora ganharam uma grande reputação no campo da medição internacional de precisão.
