Inspeção rápida de componentes automotivos - Registro de aplicativos do Radian Laser Tracker

A aplicação do rastreador a laser na indústria automotiva

Com a melhoria contínua dos padrões e tecnologia de medição da indústria de fabricação automotiva, os rastreadores de laser têm sido amplamente reconhecidos e aplicados em vários campos de medição na produção de fabricação automotiva. Neste artigo, compartilharemos um estudo de caso sobre o uso da marca API Radian Plus Model Laser Tracker em conjunto com a sonda de ponto oculto do VProbe para executar uma medição 3D rápida e análise de dados em componentes de capuz automotivo.

Outros requisitos: todo o processo de medição é preciso e rápido.

Figura 1: Diagrama esquemático da simulação digital do capô do carro a ser testado e a posição dos pontos de teste

Processo de medição e pontos -chave

Coloque o rastreador Radian Plus Laser ao lado da capa da máquina a ser testado, conecte o laptop e inicie a medição. O rastreador Radian Plus Laser usa a API ADM Maxx Absolute Laser, e todo o sistema não requer pré -aquecimento, permitindo uma inicialização e medição instantâneas, que são estáveis ​​e eficientes.

Se o espaço do ambiente no local for estreito, além da instalação normal, o rastreador Radian Plus Laser também poderá ser instalado horizontalmente, de cabeça para baixo ou qualquer ângulo para inclinar em um tripé de tamanho curto, base de tripé, copo de sucção magnética, ou Mesmo em uma peça de trabalho ou bancada de máquina, permitindo a máxima conveniência na medição.

Figura 2: Radian Series Laser Tracker (da esquerda para a direita: Modelos Plus/Pro/Core)

Figura 3: VProbe Wireless Hidden Point Intelligent Sonda

Durante a medição, o operador segura uma bola de rastreador a laser (SMR) com um prisma embutido, e o laser emitido pelo Radian Plus será bloqueado no centro da SMR e rastreado em tempo real; O operador toca a posição a ser medida na tampa da máquina com uma bola de destino, e o Radian Plus coletará com precisão os dados de coordenadas do ponto de posição a uma taxa de 1000Hz. Os dados serão alimentados de volta ao software de medição localizado no laptop e armazenados para comparação e análise subsequentes.

Para orifícios profundos, pontos ocultos e difíceis de alcançar partes da bola alvo encontrada na medição, o uso da sonda Intelligent Point Hidden Point pode obter uma coleta precisa de dados para essas peças; Semelhante à SMR regular, o host do VProbe está equipado com uma porta de aterramento a laser. O laser emitido pelo Radian Plus é bloqueado e rastreado pela porta de aterramento. O operador usa uma sonda Ruby instalada na parte superior da sonda no corpo do VPROBE para tocar a parte testada, e o rastreador pode reconhecer e coletar automaticamente os dados de coordenadas de ponto da marca de posição; A medição precisa das peças ocultas pode ser alcançada sem a necessidade de transferência da estação de rastreador a laser.

Figura 4: Diagrama esquemático da medição de pontos ocultos de peças de trabalho usando a combinação de sonda inteligente vprobe e radian mais rastreador a laser

Depois que todos os valores do ponto de destino foram coletados, o software pode carregar o modelo matemático e unificar o sistema de coordenadas. Em seguida, os valores medidos reais podem ser comparados e analisados ​​com os valores teóricos, e as diferenças correspondentes podem ser obtidas para alcançar o objetivo da detecção.

O software de medição pode gerar relatórios de medição em várias formas, incluindo setas, gráficos de diferenças de cores, gráficos de barras, listas e assim por diante. O operador precisa apenas inserir o intervalo de tolerância e selecionar o formulário de expressão, e o sistema pode gerar rápida e automaticamente o relatório de análise de dados necessário. É objetivo, intuitivo e intuitivo, e pode avaliar com eficiência o status de deformação da cobertura da máquina e fornecer uma base de dados confiável para a implementação do reparo.

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O sistema de medição composto por Radian Plus Laser Tracker e VProbe Hidden Hidden Point Intelligent Sonda, com base em sua precisão ultra-alta, método de operação conveniente e interface amigável de comunicação humana-máquina, atende totalmente aos requisitos do cliente para precisão e velocidade e percebe eficientemente o Medição e análise do grau de deformação do capuz do carro neste caso.

Figura 7: API Company Sede de sede (Rockwell, Maryland, EUA)